Η κύρια εφαρμογή του θειούχου μαγγανίου
Το θειούχο μαγγάνιο έχει χρησιμοποιηθεί στη μεταλλουργία σκόνης, σε αδύναμα μαγνητικά υλικά ημιαγωγών, σε οπτικά, ηλεκτρικά, μαγνητικά υλικά και στην παρασκευή αλάτων μαγγανίου υψηλής καθαρότητας.
1) Παρασκευάζεται ένα είδος σύνθετου υλικού θειούχου μαγγανίου/νανοσωλήνων άνθρακα. Συγκεκριμένα, νανοσωλήνες άνθρακα προστίθενται στο μικτό οξύ που παρασκευάζεται από πυκνό θειικό οξύ και συμπυκνωμένο νιτρικό οξύ για επεξεργασία με υπερήχους, έτσι ώστε η επιφάνεια των νανοσωλήνων άνθρακα να εμβολιάζεται με υδρόφιλες ομάδες και στη συνέχεια να αναμιγνύεται με τασιενεργά για να σχηματιστεί ένα εναιώρημα. Στη συνέχεια, προστίθεται πηγή θείου με αμινομάδα για να αντιδράσει με τις ομάδες σε νανοσωλήνες άνθρακα. Στη συνέχεια η πηγή μαγγανίου αναμίχθηκε στο μείγμα και μεταφέρθηκε στον αντιδραστήρα για υδροθερμική αντίδραση για να ληφθεί το σύνθετο θειούχο μαγγάνιο/νανοσωλήνες άνθρακα. Η εφεύρεση χαρακτηρίζεται από τη χρήση ηλεκτρολύτη νερού στη διαδικασία παραγωγής, η χρήση νανοσωλήνων άνθρακα με επίστρωση θειούχου μαγγανίου μπορεί να διατηρήσει καλύτερα την ακεραιότητα του σχήματος των νανοσωλήνων άνθρακα, η ζημιά στον σωλήνα άνθρακα μειώνεται. Ταυτόχρονα, η αξονική διάταξη του θειούχου μαγγανίου κατά μήκος των νανοσωλήνων άνθρακα αυξάνει την ειδική επιφάνειά του, καθιστά τα ιόντα ψευδαργύρου καλύτερα ενσωματωμένα και αφαιρούμενα, αυξάνει την αγωγιμότητά του και το παρασκευασμένο σύνθετο υλικό έχει καλή απόδοση ρυθμού.
2) Το μαγγάνιο και το θείο εξάγονται από το σύνθετο μετάλλευμα μαγγανίου του θειούχου μαγγανίου, το οποίο αποτελείται κυρίως από 70 τοις εκατό -75 τοις εκατό θειούχο μαγγάνιο, 15 τοις εκατό -20 τοις εκατό ανθρακικό μαγγάνιο και 2 τοις εκατό -3 τοις εκατό οξείδιο του μαγγανίου. Τα συγκεκριμένα στάδια αυτής της μεθόδου είναι τα εξής: Το συμπύκνωμα ένωσης μαγγανίου λήφθηκε με σύνθλιψη και άλεση του μεταλλεύματος και εμπλουτισμό, το οποίο τοποθετήθηκε στον αντιδραστήρα για έκπλυση autoredox. Η αναλογία βάρους του διαλύματος θειικού οξέος προς το συμπύκνωμα ένωσης μαγγανίου ήταν 2-10 ∶1, η θερμοκρασία έκπλυσης ήταν 30 βαθμοί ~ 100 μοίρες και ο χρόνος έκπλυσης ήταν 30 λεπτά έως 120 λεπτά. Στη συνέχεια προστίθεται οξειδωτικό για την έκπλυση με οξείδωση, τη διήθηση και την αφαίρεση ακαθαρσιών του διαλύματος έκπλυσης. Το διήθημα που λαμβάνεται ηλεκτρολύεται σε ηλεκτρολυτικό μέταλλο μαγγανίου. Το υπόλειμμα έκπλυσης προστίθεται στον αποθειωτήρα και ο διαλύτης που περιέχει στοιχειακό θείο ψύχεται έτσι ώστε το στοιχειακό θείο να μπορεί να καταβυθιστεί. Η μέθοδος της εφεύρεσης παρέχει μια νέα διαδικασία επεξεργασίας πόρων μαγγανίου και εξαγωγής μαγγανίου και θείου ταυτόχρονα, και έχει τα πλεονεκτήματα της σύντομης διαδικασίας, της μείωσης της κατανάλωσης ενέργειας, της εξοικονόμησης πόρων, του υψηλού ποσοστού ανάκτησης προϊόντων και της προστασίας του πράσινου περιβάλλοντος.
3) Παρασκευάστηκε ένα είδος νανοράβδων θειούχου μαγγανίου. Η μέθοδος παρασκευής νανοράβδων θειούχου μαγγανίου χαρακτηρίζεται από το ότι περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: 1) λαμβάνεται διάλυμα άλατος μαγγανίου σύμφωνα με την αναλογία άλατος μαγγανίου προς διαλύτη =(2-5)mmol προς ({{ 4}}) mL; 2) Το διάλυμα θείου ελήφθη σύμφωνα με την αναλογία σκόνης θείου προς διαλύτη =(2~5)mmol προς (5~15)mL. 3) Αφού θερμάνετε το διάλυμα άλατος μαγγανίου στους 100~200 βαθμούς, εγχύστε το διάλυμα θείου και στη συνέχεια θερμάνετε στους 240~300 βαθμούς, για να λάβετε ένα μικτό διάλυμα, όπως το σύστημα αντίδρασης. 4) Δημιουργήστε το σύστημα έγχυσης: παρασκευάστε το ίδιο διάλυμα άλατος μαγγανίου με το βήμα 1 με το πρώτο σύστημα έγχυσης και προετοιμάστε το ίδιο διάλυμα θείου με το βήμα 2 με το δεύτερο σύστημα έγχυσης. 5) Το διάλυμα άλατος μαγγανίου στο πρώτο σύστημα έγχυσης και το διάλυμα θείου στο δεύτερο σύστημα έγχυσης εγχέονται στο μικτό διάλυμα στο σύστημα αντίδρασης αντίστοιχα. Λήφθηκαν νανοράβδοι θειούχου μαγγανίου. Η μέθοδος είναι απλή, φιλική προς το περιβάλλον και έχει χαμηλό κόστος παραγωγής. Οι νανοράβδοι MnS που λαμβάνονται με αυτή τη μέθοδο είναι ομοιόμορφα κατανεμημένες, με μήκος που κυμαίνεται από 50 nm έως 400 nm και λόγο μήκους-διαμέτρου που κυμαίνεται από 2∶1 έως 8∶1.
